Meginregla skurðarvélar

Gantry
Íhlutafóðrari og undirlag (PCB) eru föst og flíshausinn (settur upp með mörgum lofttæmandi sogstútum) færist fram og til baka á milli fóðrunar og undirlags til að fjarlægja íhlutinn úr fóðrinu. Eftir að hafa stillt stöðu og stefnu íhlutans er hann síðan festur við undirlagið. Vegna uppsetningar plásturhaussins á X/Y hnitinu hreyfanlega þverbita af bogagerðinni, er það nefnt.
Aðlögunaraðferðin fyrir staðsetningu og stefnu íhluta í bogafestingarvélinni:
1. Vélrænni miðjustillingarstaðan og snúningsstefnu sogsstútsins geta náð takmörkuðu nákvæmni og síðari gerðir hafa ekki lengur tekið upp þessa aðferð.
2. Laser viðurkenning, X/Y hnitakerfisstilling á stöðu og snúningsstilling stúts á stefnu getur náð viðurkenningu meðan á flugi stendur, en ekki er hægt að nota það fyrir kúlurist fylki BGA.
3. Myndavélaþekking, X/Y hnitakerfisstilling á stöðu, snúningsstilling sogsstúts á stefnu. Yfirleitt er myndavélin föst og festingarhausinn flýgur yfir myndavélina til myndgreiningar, sem tekur nokkurn tíma miðað við lasergreiningu. Hins vegar getur það borið kennsl á hvaða íhlut sem er og það eru líka fasagreiningarkerfi sem ná viðurkenningu á flugi. Það eru aðrar fórnir hvað varðar vélræna uppbyggingu.
Þetta form er takmarkað í hraða vegna langrar vegalengdar sem límhausinn færist fram og til baka. Almennt eru margir tómarúmssogstútar notaðir til að draga úr efni samtímis (allt að tíu) og tvöfalt geislakerfi er notað til að bæta hraðann. Það er að segja að límhausinn á öðrum geislanum er notaður til að draga út efni á meðan límhausinn á hinum geislanum er notaður til að setja íhluti, sem er næstum tvöfalt hraðari eins geislakerfis. Hins vegar, í hagnýtri notkun, er erfitt að ná skilyrðum fyrir samtímis endurheimt efnis og skipta þarf um mismunandi gerðir af íhlutum fyrir mismunandi lofttæmissogstúta, sem veldur tímatöfum á að skipta um sogstúta.
Kosturinn við þessa gerð líkans er að kerfisuppbyggingin er einföld, getur náð mikilli nákvæmni og hentar fyrir ýmsar stærðir og lögun íhluta, jafnvel óreglulega íhluti. Matarinn getur verið í formi borði, túpu eða bakka. Hentar fyrir litla og meðalstóra lotuframleiðslu, og einnig er hægt að sameina það með mörgum vélum fyrir stórframleiðslu.
Gerð virkisturn
Íhlutafóðrari er settur á einn hnita hreyfanlega fóðrunarbíl og undirlagið (PCB) er komið fyrir á X/Y hnitakerfi hreyfanlegum vinnubekk. Plásturhausinn er settur upp á snúningsturni. Meðan á notkun stendur færir fóðrunarbíllinn íhlutafóðrið í tínslustöðu og tómarúmssogstúturinn á plásturhausnum tekur íhlutinn í tínslustöðu. PCB er snúið í plástursstöðu (180 gráður frá tínslustöðu) í gegnum snúningsturninn og staðsetning og stefna íhlutarins er stillt á meðan snúningsferlinu stendur, Settu íhlutinn á undirlagið.
Aðlögunaraðferð fyrir stöðu og stefnu íhluta:
Myndavélaþekking, X/Y hnitakerfisstilling á stöðu, sjálfsnúningsstilling sogsstúts á stefnu, festing myndavélar, filmustaðsetningarhaus sem flýgur yfir myndavélina til myndgreiningar.
Almennt eru fleiri en tíu til tuttugu plástrahausar uppsettir á virkisturninum, með {{0}} tómarúmsogstútum (eldri gerðir) til 5-6 tómarúmsogstúta (núverandi gerðir) settir á hvern plástur höfuð. Vegna eiginleika virkisturnsins eru aðgerðirnar betrumbættar, svo sem að velja og skipta um sogstúta, færa fóðrið í stöðu, tína íhluti, auðkenningu íhluta, hornstillingu, hreyfingu vinnubekksins (þar á meðal stöðustilling) og setja íhluti, allt sem hægt er að ljúka innan sömu tímalotu og ná raunverulegum háhraða. Hraðasta tímalotan er 0.08-0.10 sekúndur á íhlut.
Þetta líkan er yfirburða í hraða og hentar fyrir fjöldaframleiðslu, en það getur aðeins notað íhluti pakkað í ræmur. Ef það er þétt pakkað, stórt samþætt hringrás (IC) með aðeins bakkaumbúðum er ekki hægt að klára það, svo það fer líka eftir öðrum gerðum til að vinna saman. Þessi tegund af búnaði hefur flókna uppbyggingu og er dýr, þar sem nýjasta gerðin kostar um 500.000 Bandaríkjadali, sem er meira en þrefalt meira en bogagerðin.
mynda
Það eru margar gerðir af núverandi SMT vélum, en heildarskipulag þeirra er svipað hvort sem það er fullsjálfvirk háhraða SMT vél eða handvirk lághraða SMT vél. Fullsjálfvirka SMD uppsetningarvélin er sjálfvirkur búnaður með mikilli nákvæmni sem stjórnað er af tölvu sem samþættir sjón-, vélræna og rafmagnsíhluti. Það samanstendur aðallega af rekki, PCB flutnings- og leguskipulagi, aksturskerfi, staðsetningar- og miðjukerfi, festingarhaus, fóðrari, sjóngreiningarkerfi, skynjara og tölvustýrikerfi. Með aðgerðum eins og staðsetningarstaðsetningu sogfærslu lýkur það hraðri og nákvæmri uppsetningu SMD íhluta.
ramma
Grindurinn er undirstaða vélarinnar og öll sending, staðsetningarskipulag og fóðrari eru þétt fest á henni, svo það er nauðsynlegt að hafa nægan vélrænan styrk og stífleika. Eins og er, eru SMT vélar til í ýmsum gerðum rekka, fyrst og fremst þar á meðal allar steypu- og stálplötusuðu. Fyrsta tegundin hefur sterka alhliða, góða stífni, lágmarks aflögun og er stöðug í notkun, venjulega notuð á háþróaðar tölvur; Önnur gerð hefur einkenni einfaldrar vinnslu og litlum tilkostnaði. Sérstakt skipulag vélargrindarinnar fer eftir heildarlýsingu og burðarþoli vélarinnar og ætti að vera slétt, auðveld og titringslaus meðan á notkun stendur.
PCB sending og legu skipulag
Færibandaskipanin er ofurþunnt færibandakerfi sem er sett á stýrisbraut, venjulega sett upp á brún brautarinnar. Hlutverk þess er að afhenda PCB í fyrirfram ákveðna stöðu, setja það upp og senda það síðan í næsta ferli. Sendingarfyrirtækinu er aðallega skipt í tvær gerðir: heila gerð og hlutagerð. Í allri gerð aðferðarinnar er innsláttur, staðsetning og afhending PCB alltaf á sömu leiðarlínunni og takmörkunarblokk er valin til að takmarka það. Staðsetningarpinninn er staðsettur upp á við og þjöppunarkerfið þjappar saman PCB. Stuðningsstöngin á stoðpallinum er færð upp á við til að styðja við og ljúka staðsetningu og festingu PCB. Staðsetningarnákvæmni staðsetningarpinnans er tiltölulega lítil og einnig er hægt að nota sjónkerfi þegar þörf er á mikilli nákvæmni, en staðsetningartíminn er lengri. Skiptu gerðinni er venjulega skipt í þrjá hluta. Fyrsti hlutinn er ábyrgur fyrir því að samþykkja PCB frá fyrri tækni, miðendinn er ábyrgur fyrir staðsetningu og þrýsti á PCB, og síðari hlutinn er ábyrgur fyrir að senda PCB í næsta ferli. Kostur þess er að draga úr PCB sendingartíma.
Drifkerfi
Drifkerfið er lykilskipulag SMT vélarinnar og aðalmarkmiðið við að meta nákvæmni SMT vélarinnar. Það felur í sér XYZ sending skipulag og servó kerfi, og aðgerðir þess fela í sér að styðja við hreyfingu SMT höfuðsins og styðja við PCB burðarplanið.